Kumusta sa lahat, ako ang editor.Maraming uri ng mga electronic connector, kabilang ang mga btb connector, ngunit ang proseso ng pagmamanupaktura ay karaniwang pareho, karaniwang nahahati sa sumusunod na apat na yugto:
1. Pagtatatak
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga electronic connector ay karaniwang nagsisimula sa mga stamping pin.Sa pamamagitan ng isang malaking high-speed punching machine, ang electronic connector (pin) ay sinuntok mula sa isang manipis na metal strip.Ang isang dulo ng malaking nakapulupot na metal belt ay ipinapadala sa harap na dulo ng punching machine, at ang kabilang dulo ay ipapasa sa hydraulic worktable ng punching machine upang isama sa reeling wheel, at ang metal belt ay hinila palabas ng reeling wheel at ang tapos na produkto ay inilabas.
2. Electroplating
Ang mga connector pin ay dapat ipadala sa electroplating section pagkatapos makumpleto ang stamping.Sa yugtong ito, ang ibabaw ng electrical contact ng connector ay lalagyan ng iba't ibang metal coatings.Ang isang klase ng mga problema na katulad ng stamping stage, tulad ng twisting, chipping o deformation ng mga pin, ay lilitaw din kapag ang mga naselyohang pin ay ipinasok sa electroplating equipment.Sa pamamagitan ng mga pamamaraan na inilarawan sa artikulong ito, ang ganitong uri ng depekto sa kalidad ay madaling matukoy.
Gayunpaman, para sa karamihan ng mga supplier ng machine vision system, maraming mga depekto sa kalidad sa proseso ng electroplating ay nabibilang pa rin sa "forbidden zone" ng sistema ng inspeksyon.Ang mga tagagawa ng electronic connector ay umaasa na ang sistema ng inspeksyon ay makaka-detect ng iba't ibang hindi pantay na mga depekto tulad ng maliliit na gasgas at pinholes sa ibabaw ng plating ng connector pin.Bagama't ang mga depektong ito ay madaling matukoy para sa iba pang mga produkto (tulad ng aluminum can bottoms o iba pang medyo patag na ibabaw);gayunpaman, dahil sa hindi regular at angular na disenyo ng ibabaw ng karamihan sa mga electronic connector, mahirap makuha ang mga visual inspection system.
Dahil ang ilang uri ng mga pin ay kailangang lagyan ng maraming layer ng metal, umaasa rin ang mga tagagawa na ang sistema ng pagtuklas ay maaaring makilala ang iba't ibang mga metal coating upang ma-verify kung ang mga ito ay nasa lugar at ang mga proporsyon ay tama.Ito ay isang napakahirap na gawain para sa mga sistema ng paningin na gumagamit ng mga itim at puting camera, dahil ang mga kulay-abo na antas ng mga larawan ng iba't ibang metal coatings ay halos pareho.Kahit na ang camera ng color vision system ay matagumpay na nakikilala ang iba't ibang metal coatings na ito, ang problema ng mahirap na pag-iilaw ay umiiral pa rin dahil sa hindi regular na anggulo at pagmuni-muni ng ibabaw ng patong.
YFC10L SERIES FFC/FPC CONNECTOR PITCH:1.0MM(.039″) VERTICAL SMD TYPE NON-ZIF
3. Iniksyon
Ang plastic box seat ng electronic connector ay ginawa sa yugto ng injection molding.Ang karaniwang proseso ay ang pag-iniksyon ng tinunaw na plastik sa metal na fetal film, at pagkatapos ay mabilis itong palamig upang mabuo.Kapag ang tinunaw na plastik ay nabigong ganap na mapuno ang fetal membrane, ang tinatawag na "leak?"Nangyayari ang (Short Shots), na isang tipikal na depekto na kailangang makita sa yugto ng paghubog ng iniksyon.Kasama sa iba pang mga depekto ang pagpuno o bahagyang pagbara ng socket (ito Ang socket ay dapat panatilihing malinis at hindi naka-block upang ito ay maikonekta nang tama sa pin sa panahon ng huling pagpupulong).Dahil ang paggamit ng backlight ay madaling matukoy ang nawawalang upuan ng kahon at ang pagbara ng socket, ito ay ginagamit para sa machine vision para sa kalidad ng inspeksyon pagkatapos ng injection molding.Ang sistema ay medyo simple at madaling ipatupad
4. Pagpupulong
Ang huling yugto ng pagmamanupaktura ng electronic connector ay tapos na pagpupulong ng produkto.Mayroong dalawang paraan upang ikonekta ang mga electroplated pin sa upuan ng kahon ng iniksyon: indibidwal na isinangkot o pinagsamang isinangkot.Ang hiwalay na pagsasama ay nangangahulugan ng pagpasok ng isang pin sa isang pagkakataon;Ang pinagsamang pagsasama ay nangangahulugan ng pagkonekta ng maraming pin sa upuan ng kahon nang sabay.Hindi mahalaga kung aling paraan ng koneksyon ang pinagtibay, hinihiling ng tagagawa na ang lahat ng mga pin ay masuri para sa nawawala at tamang pagpoposisyon sa panahon ng yugto ng pagpupulong;isa pang uri ng maginoo na gawain sa inspeksyon ay nauugnay sa pagsukat ng distansya sa pagitan ng mga ibabaw ng isinangkot ng connector.
Tulad ng stamping stage, ang pagpupulong ng connector ay nagdudulot din ng hamon sa awtomatikong sistema ng inspeksyon sa mga tuntunin ng bilis ng inspeksyon.Bagama't ang karamihan sa mga linya ng pagpupulong ay may isa o dalawang piraso bawat segundo, karaniwang kailangang kumpletuhin ng vision system ang maramihang iba't ibang item sa inspeksyon para sa bawat connector na dumadaan sa camera.Samakatuwid, ang bilis ng pagtuklas ay muling naging mahalagang index ng pagganap ng system.
Matapos makumpleto ang pagpupulong, ang mga panlabas na sukat ng connector ay mas malaki kaysa sa pinapayagang dimensional tolerance ng isang solong pin sa pagkakasunud-sunod ng magnitude.Nagdudulot din ito ng isa pang problema sa visual inspection system.Halimbawa: ang ilang upuan sa kahon ng connector ay higit sa isang talampakan ang laki at may daan-daang mga pin, at ang katumpakan ng pagtuklas ng bawat posisyon ng pin ay dapat nasa loob ng ilang libong bahagi ng isang pulgada.Malinaw, ang isang one-foot-long connector ay hindi ma-detect sa isang imahe, at ang visual inspection system ay makaka-detect lang ng limitadong bilang ng kalidad ng pin sa isang maliit na field of view sa isang pagkakataon.Mayroong dalawang paraan upang makumpleto ang inspeksyon ng buong connector: gamit ang maramihang mga camera (tumataas ang gastos ng system);o patuloy na nagti-trigger sa camera kapag ang connector ay dumaan sa harap ng isang lens, at ang vision system ay "tinatahi" ang patuloy na kinukuhang single-frame na mga imahe , Upang hatulan kung ang kalidad ng buong connector ay kwalipikado.Ang huling paraan ay ang paraan ng inspeksyon na karaniwang pinagtibay ng PPT visual inspection system pagkatapos na tipunin ang connector.
Oras ng post: Set-24-2020
