کون سا بی ٹی بی کنیکٹر بہترین ہے؟

سب کو سلام، میں ایڈیٹر ہوں۔الیکٹرانک کنیکٹرز کی بہت سی قسمیں ہیں، بشمول بی ٹی بی کنیکٹر، لیکن مینوفیکچرنگ کا عمل بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، عام طور پر درج ذیل چار مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے:

1. مہر لگانا

الیکٹرانک کنیکٹرز کی تیاری کا عمل عام طور پر سٹیمپنگ پنوں سے شروع ہوتا ہے۔ایک بڑی تیز رفتار چھدرن مشین کے ذریعے، الیکٹرانک کنیکٹر (پن) کو دھات کی پتلی پٹی سے پنچ کیا جاتا ہے۔بڑے کوائلڈ میٹل بیلٹ کا ایک سرا پنچنگ مشین کے سامنے والے سرے پر بھیجا جاتا ہے، اور دوسرے سرے کو پنچنگ مشین کے ہائیڈرولک ورک ٹیبل سے گزر کر ریلنگ وہیل میں زخم لگایا جاتا ہے، اور دھاتی بیلٹ کو باہر نکالا جاتا ہے۔ ریلنگ وہیل اور تیار شدہ مصنوعات کو رول آؤٹ کیا جاتا ہے۔

2. الیکٹروپلاٹنگ

کنیکٹر پنوں کو سٹیمپنگ مکمل ہونے کے بعد الیکٹروپلاٹنگ سیکشن میں بھیج دیا جانا چاہیے۔اس مرحلے پر، کنیکٹر کی برقی رابطے کی سطح پر مختلف دھاتی ملمعوں سے چڑھایا جائے گا۔مہر لگانے کے مرحلے سے ملتے جلتے مسائل کا ایک طبقہ، جیسے کہ پنوں کو گھمانا، چپکنا یا ان کی خرابی، اس وقت بھی ظاہر ہوں گی جب اسٹیمپ شدہ پنوں کو الیکٹروپلاٹنگ کے آلات میں کھلایا جائے گا۔اس مضمون میں بیان کردہ تکنیکوں کے ذریعے اس قسم کی کوالٹی خرابی کا آسانی سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

تاہم، زیادہ تر مشین ویژن سسٹم سپلائرز کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں معیار کے بہت سے نقائص اب بھی معائنہ کے نظام کے "حرام زون" سے تعلق رکھتے ہیں۔الیکٹرانک کنیکٹر مینوفیکچررز کو امید ہے کہ معائنہ کا نظام مختلف متضاد نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے جیسے کنیکٹر پنوں کی پلیٹنگ سطح پر چھوٹے خروںچ اور پن ہولز۔اگرچہ یہ نقائص دوسری مصنوعات کے لیے شناخت کرنا آسان ہیں (جیسے ایلومینیم کین بوٹمز یا دیگر نسبتاً چپٹی سطحیں)؛تاہم، زیادہ تر الیکٹرانک کنیکٹرز کے بے ترتیب اور کونیی سطح کے ڈیزائن کی وجہ سے، بصری معائنہ کے نظام کو ان لطیف نقائص کی شناخت کے لیے درکار تصویر حاصل کرنا مشکل ہے۔

چونکہ کچھ قسم کے پنوں کو دھات کی ایک سے زیادہ تہوں کے ساتھ چڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے، مینوفیکچررز یہ بھی امید کرتے ہیں کہ پتہ لگانے کا نظام مختلف دھاتی کوٹنگز کو الگ کر سکتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا وہ جگہ پر ہیں اور تناسب درست ہیں۔بلیک اینڈ وائٹ کیمرے استعمال کرنے والے ویژن سسٹمز کے لیے یہ بہت مشکل کام ہے، کیونکہ مختلف دھاتوں کی کوٹنگز کی تصاویر کی گرے لیول عملی طور پر ایک جیسی ہوتی ہیں۔اگرچہ کلر ویژن سسٹم کا کیمرہ ان مختلف دھاتی کوٹنگز کو کامیابی کے ساتھ الگ کر سکتا ہے، لیکن کوٹنگ کی سطح کے فاسد زاویہ اور انعکاس کی وجہ سے مشکل روشنی کا مسئلہ اب بھی موجود ہے۔

YFC10L سیریز FFC/FPC کنیکٹر پچ: 1.0MM(.039″) عمودی SMD قسم نان-ZIF

3. انجکشن

الیکٹرانک کنیکٹر کی پلاسٹک باکس سیٹ انجیکشن مولڈنگ کے مرحلے میں بنائی گئی ہے۔معمول کا عمل یہ ہے کہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو دھاتی برانن فلم میں داخل کیا جائے، اور پھر اسے فوری طور پر ٹھنڈا کرکے تشکیل دیا جائے۔جب پگھلا ہوا پلاسٹک جنین کی جھلی کو مکمل طور پر بھرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، نام نہاد "لیک؟"(شارٹ شاٹس) ہوتا ہے، جو ایک عام نقص ہے جس کا انجیکشن مولڈنگ کے مرحلے پر پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔دیگر نقائص میں ساکٹ کا بھرنا یا جزوی رکاوٹ شامل ہے (ان ساکٹ کو صاف اور غیر مسدود رکھا جانا چاہیے تاکہ حتمی اسمبلی کے دوران اسے پن سے صحیح طریقے سے جوڑا جا سکے)۔کیونکہ بیک لائٹ کے استعمال سے باکس سیٹ کی گمشدگی اور ساکٹ کی رکاوٹ کی آسانی سے شناخت کی جا سکتی ہے، اس لیے اسے انجیکشن مولڈنگ کے بعد معیار کے معائنے کے لیے مشین وژن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔نظام نسبتاً سادہ اور لاگو کرنے میں آسان ہے۔

4. اسمبلی

الیکٹرانک کنیکٹر مینوفیکچرنگ کا آخری مرحلہ تیار شدہ مصنوعات کی اسمبلی ہے۔الیکٹروپلیٹڈ پنوں کو انجیکشن باکس سیٹ سے جوڑنے کے دو طریقے ہیں: انفرادی ملاپ یا مشترکہ ملاپ۔علیحدہ ملاوٹ کا مطلب ہے ایک وقت میں ایک پن ڈالنا۔مشترکہ میٹنگ کا مطلب ہے ایک ہی وقت میں باکس سیٹ کے ساتھ متعدد پنوں کو جوڑنا۔اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کنکشن کا کون سا طریقہ اختیار کیا گیا ہے، مینوفیکچرر کا تقاضہ ہے کہ اسمبلی کے مرحلے کے دوران تمام پنوں کی گمشدگی اور درست پوزیشننگ کے لیے جانچ کی جائے۔ایک اور قسم کا روایتی معائنہ کا کام کنیکٹر کی ملاوٹ کی سطحوں کے درمیان فاصلے کی پیمائش سے متعلق ہے۔

سٹیمپنگ سٹیج کی طرح، کنیکٹر کی اسمبلی بھی معائنہ کی رفتار کے لحاظ سے خودکار معائنہ کے نظام کے لیے ایک چیلنج ہے۔اگرچہ زیادہ تر اسمبلی لائنوں میں فی سیکنڈ ایک یا دو ٹکڑے ہوتے ہیں، لیکن ویژن سسٹم کو عام طور پر کیمرے سے گزرنے والے ہر کنیکٹر کے لیے متعدد مختلف معائنہ کی اشیاء کو مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔لہذا، پتہ لگانے کی رفتار ایک بار پھر ایک اہم نظام کی کارکردگی انڈیکس بن گیا ہے.

اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، کنیکٹر کی بیرونی جہتیں طول و عرض کی ترتیب میں ایک پن کی قابل اجازت جہتی رواداری سے کہیں زیادہ ہوتی ہیں۔یہ بصری معائنہ کے نظام میں ایک اور مسئلہ بھی لاتا ہے۔مثال کے طور پر: کچھ کنیکٹر باکس سیٹوں کا سائز ایک فٹ سے زیادہ ہوتا ہے اور ان میں سیکڑوں پن ہوتے ہیں، اور ہر پن کی پوزیشن کا پتہ لگانے کی درستگی ایک انچ کے چند ہزارویں حصے کے اندر ہونی چاہیے۔ظاہر ہے، تصویر پر ایک فٹ لمبے کنیکٹر کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا، اور بصری معائنہ کا نظام صرف ایک وقت میں ایک چھوٹے سے منظر میں پن کے معیار کی محدود تعداد کا پتہ لگا سکتا ہے۔پورے کنیکٹر کا معائنہ مکمل کرنے کے دو طریقے ہیں: ایک سے زیادہ کیمروں کا استعمال (سسٹم کی لاگت میں اضافہ)؛یا جب کنیکٹر لینس کے سامنے سے گزرتا ہے تو کیمرے کو مسلسل متحرک کرنا، اور وژن سسٹم مسلسل کیپچر شدہ سنگل فریم امیجز کو "ٹانکا" دیتا ہے، یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا پورے کنیکٹر کا معیار اہل ہے یا نہیں۔مؤخر الذکر طریقہ معائنہ کا طریقہ ہے جو عام طور پر پی پی ٹی بصری معائنہ کے نظام کے ذریعہ کنیکٹر کے جمع ہونے کے بعد اپنایا جاتا ہے۔