Qaysi btb ulagichi yaxshiroq?

Hammaga salom, men muharrirman.Elektron ulagichlarning ko'p turlari, shu jumladan btb ulagichlari mavjud, ammo ishlab chiqarish jarayoni asosan bir xil bo'lib, odatda quyidagi to'rt bosqichga bo'linadi:

1. Shtamplash

Elektron konnektorlarni ishlab chiqarish jarayoni odatda shtamplash pinlari bilan boshlanadi.Katta tezlikda ishlaydigan zımbalama mashinasi orqali elektron konnektor (pin) ingichka metall chiziqdan teshiladi.Katta o'ralgan metall kamarning bir uchi zımbalama mashinasining old uchiga yuboriladi, ikkinchi uchi esa g'altakning g'ildiragiga o'ralishi uchun zımba mashinasining gidravlik ish stolidan o'tkaziladi va metall kamar tomonidan tortib olinadi. g'ildirak g'ildiragi va tayyor mahsulot o'raladi.

2. Elektrokaplama

Ulagich pinlari shtamplash tugagandan so'ng elektrokaplama qismiga yuborilishi kerak.Ushbu bosqichda ulagichning elektr aloqa yuzasi turli xil metall qoplamalar bilan qoplangan.Shtamplash bosqichiga o'xshash muammolar sinfi, masalan, pinlarning burishishi, parchalanishi yoki deformatsiyasi, shtamplangan pinlar elektrokaplama uskunasiga kiritilganda ham paydo bo'ladi.Ushbu maqolada tasvirlangan texnikalar orqali ushbu turdagi sifat nuqsonini osongina aniqlash mumkin.

Biroq, ko'pchilik mashinani ko'rish tizimini etkazib beruvchilar uchun elektrokaplama jarayonida ko'plab sifat nuqsonlari hali ham tekshirish tizimining "taqiqlangan zonasi" ga tegishli.Elektron konnektor ishlab chiqaruvchilari tekshirish tizimi konnektor pinlarining qoplama yuzasida kichik tirnalishlar va teshiklar kabi turli xil nomuvofiq nuqsonlarni aniqlay olishiga umid qiladilar.Garchi bu nuqsonlarni boshqa mahsulotlar uchun aniqlash oson bo'lsa-da (masalan, alyuminiy idish taglari yoki boshqa nisbatan tekis yuzalar);biroq, aksariyat elektron konnektorlarning tartibsiz va burchakli sirt dizayni tufayli vizual tekshirish tizimlarini olish qiyin. Ushbu nozik nuqsonlarni aniqlash uchun zarur bo'lgan tasvir.

Ba'zi turdagi pinlar bir necha qatlamli metall bilan qoplangan bo'lishi kerakligi sababli, ishlab chiqaruvchilar, shuningdek, aniqlash tizimi ularning joyida va nisbatlar to'g'riligini tekshirish uchun turli xil metall qoplamalarni ajrata olishiga umid qiladilar.Bu qora va oq kameralardan foydalanadigan ko'rish tizimlari uchun juda qiyin vazifadir, chunki turli xil metall qoplamalar tasvirlarining kulrang darajalari amalda bir xil.Rangni ko'rish tizimining kamerasi bu turli xil metall qoplamalarni muvaffaqiyatli ajrata olsa ham, qoplama yuzasining noto'g'ri burchagi va aks etishi tufayli qiyin yoritish muammosi hali ham mavjud.

YFC10L SERISI FFC/FPC konnektorining balandligi: 1,0MM(.039") VERTIKAL SMD TURI NON-ZIF

3. Inyeksiya

Elektron konnektorning plastik qutisi o'rindig'i qarshi kalıplama bosqichida amalga oshiriladi.Odatiy jarayon eritilgan plastmassani metall xomilalik plyonkaga AOK qilish va keyin uni hosil qilish uchun tezda sovutishdir.Eritilgan plastmassa xomilalik membranani to'liq to'ldira olmasa, "oqish?"(Qisqa tortishish) paydo bo'ladi, bu inyeksion kalıplama bosqichida aniqlanishi kerak bo'lgan odatiy nuqsondir.Boshqa nuqsonlar rozetkani to'ldirish yoki qisman blokirovka qilishni o'z ichiga oladi (bular rozetka toza saqlanishi va oxirgi yig'ish paytida pinga to'g'ri ulanishi uchun uni blokdan chiqarish kerak).Orqa yorug'likdan foydalanish qutining etishmayotgan o'rindig'ini va rozetkaning bloklanishini osongina aniqlashi mumkinligi sababli, u inyeksion kalıplamadan keyin sifatni tekshirish uchun mashinani ko'rish uchun ishlatiladi.Tizim nisbatan sodda va amalga oshirish oson

4. Yig'ish

Elektron konnektorni ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi tayyor mahsulotni yig'ishdir.Elektrolizlangan pinlarni qarshi qutisi o'rindig'iga ulashning ikki yo'li mavjud: individual juftlash yoki birlashtirilgan juftlash.Alohida juftlash bir vaqtning o'zida bitta pinni kiritishni anglatadi;estrodiol juftlashtirish bir vaqtning o'zida bir nechta pinni quti o'rindig'i bilan ulashni anglatadi.Qaysi ulanish usuli qabul qilingan bo'lishidan qat'iy nazar, ishlab chiqaruvchi barcha pinlarni yig'ish bosqichida etishmayotgan va to'g'ri joylashish uchun sinovdan o'tkazishni talab qiladi;an'anaviy tekshirish vazifasining yana bir turi ulagichning birlashtiruvchi sirtlari orasidagi masofani o'lchash bilan bog'liq.

Shtamplash bosqichi kabi, ulagichni yig'ish ham tekshirish tezligi bo'yicha avtomatik tekshirish tizimiga qiyinchilik tug'diradi.Ko'pgina yig'ish liniyalarida soniyada bir yoki ikkita bo'lak bo'lsa-da, ko'rish tizimi odatda kameradan o'tadigan har bir ulagich uchun bir nechta turli tekshirish elementlarini bajarishi kerak.Shu sababli, aniqlash tezligi yana bir bor muhim tizim ishlash ko'rsatkichiga aylandi.

Yig'ish tugagandan so'ng, ulagichning tashqi o'lchamlari kattalik tartibida bitta pinning ruxsat etilgan o'lchovli tolerantligidan ancha katta.Bu vizual tekshirish tizimiga yana bir muammoni keltirib chiqaradi.Misol uchun: ba'zi ulagichlar qutisi o'rindiqlari o'lchami bir futdan oshadi va yuzlab pinlarga ega va har bir pin pozitsiyasini aniqlash aniqligi dyuymning bir necha mingdan bir qismi ichida bo'lishi kerak.Shubhasiz, tasvirda bir metr uzunlikdagi ulagichni aniqlab bo'lmaydi va vizual tekshirish tizimi bir vaqtning o'zida kichik ko'rish maydonida faqat cheklangan miqdordagi pin sifatini aniqlay oladi.Butun ulagichni tekshirishni yakunlashning ikki yo'li mavjud: bir nechta kameralardan foydalanish (tizim narxini oshirish);yoki ulagich ob'ektiv oldidan o'tganda kamerani doimiy ravishda ishga tushirish va ko'rish tizimi doimiy ravishda olingan bir kadrli tasvirlarni "tikish" , Butun ulagichning sifatini baholash uchun.Oxirgi usul odatda konnektor yig'ilgandan so'ng PPT vizual tekshirish tizimi tomonidan qabul qilingan tekshirish usuli hisoblanadi.