1. Đầu tiên phải kể đến tính “mềm”, kết nối linh hoạt, lắp đặt nhanh, tháo rời tiện lợi.
2. Chiều cao cực thấp của đầu nối bo mạch để đạt được mục đích giảm độ dày của thân máy bay.
Đầu nối bo mạch CJT 1.0 với bo mạch
3. Cấu trúc tiếp điểm có sức đề kháng siêu bền với môi trường, không chỉ linh hoạt mà còn chọn "kết nối hợp nhất" với độ tin cậy cảm ứng cao để cải thiện lực tổng hợp của ổ cắm và phích cắm.Thật dễ dàng để chọn các bộ phận kim loại cố định và các bộ phận tiếp xúc.Tổ chức khóa, cùng với sự cải tiến của lực kết hợp, làm cho khóa có thể cắm đúng giờ hơn.
PITCH ĐẦU PIN: 1.0MM(.039″) LOẠI THẺ HÀNG KÉP
4. Để đáp ứng các yêu cầu của quy trình SMT, khu vực hàn đầu cuối của toàn bộ sản phẩm được yêu cầu nghiêm ngặt phải có độ đồng phẳng vượt trội.
5. Đầu nối bo mạch cực hẹp đưa ra các yêu cầu mới cho quy trình mạ điện.Làm thế nào để đảm bảo rằng độ dày lớp mạ vàng và hiệu ứng mạ thiếc của sản phẩm không làm tăng thiếc, đã trở thành vấn đề quan trọng nhất trong quá trình thu nhỏ đầu nối.
Đầu nối Jane Bull DIP
6. Đầu nối bo mạch có thể được xây dựng cho thiết kế mạch máy đơn giản.Bằng cách cung cấp một bức tường cách điện trên bề mặt dưới cùng của đầu nối, các dấu vết của bảng PCB và các đầu kim loại có thể được định tuyến và nối dây trên bề mặt dưới cùng của đầu nối mà không cần chạm vào, điều này phù hợp cho việc thu nhỏ bảng mạch PCB.
7. Hướng dẫn quy trình lắp ráp, cùng với sự phát triển của thời đại, ngày càng có nhiều đầu nối vi mô được sử dụng, vì vậy khi lắp ráp, cần căn chỉnh điểm giới thiệu, sau đó ấn mạnh để tránh sản phẩm bị được hình thành bởi sự trật khớp và áp lực thiệt hại
Thời gian đăng: 24-09-2020
