Xin chào mọi người, tôi là biên tập viên.Có nhiều loại đầu nối điện tử, bao gồm cả đầu nối btb, nhưng quy trình sản xuất về cơ bản là giống nhau, thường được chia thành bốn giai đoạn sau:
1. Dập
Quá trình sản xuất các đầu nối điện tử thường bắt đầu bằng các chân dập.Thông qua một máy đục lỗ lớn tốc độ cao, đầu nối điện tử (pin) được đục lỗ từ một dải kim loại mỏng.Một đầu của đai kim loại cuộn lớn được đưa đến đầu trước của máy đột dập, đầu còn lại được đưa qua bàn làm việc thủy lực của máy đột dập để quấn vào bánh xe quay, và đai kim loại được kéo ra bởi bánh xe quay và thành phẩm được lăn ra.
2. Mạ điện
Các chân của đầu nối phải được gửi đến phần mạ điện sau khi hoàn thành việc dập.Ở giai đoạn này, bề mặt tiếp xúc điện của đầu nối sẽ được mạ bằng các lớp phủ kim loại khác nhau.Một loạt các vấn đề tương tự như giai đoạn dập, chẳng hạn như xoắn, sứt mẻ hoặc biến dạng của chân, cũng sẽ xuất hiện khi các chân được dập được đưa vào thiết bị mạ điện.Thông qua các kỹ thuật được mô tả trong bài viết này, bạn có thể dễ dàng phát hiện loại lỗi chất lượng này.
Tuy nhiên, đối với hầu hết các nhà cung cấp hệ thống thị giác máy, nhiều lỗi chất lượng trong quy trình mạ điện vẫn thuộc “vùng cấm” của hệ thống kiểm tra.Các nhà sản xuất đầu nối điện tử hy vọng rằng hệ thống kiểm tra có thể phát hiện các khuyết tật không nhất quán khác nhau như vết xước nhỏ và lỗ kim trên bề mặt mạ của chân đầu nối.Mặc dù các khuyết tật này rất dễ xác định đối với các sản phẩm khác (chẳng hạn như đáy lon nhôm hoặc các bề mặt tương đối phẳng khác);tuy nhiên, do thiết kế bề mặt góc cạnh và không đều của hầu hết các đầu nối điện tử, các hệ thống kiểm tra trực quan khó có được hình ảnh cần thiết để xác định các khuyết tật tinh vi này.
Do một số loại chốt cần được mạ nhiều lớp kim loại nên các nhà sản xuất cũng hy vọng rằng hệ thống phát hiện có thể phân biệt các lớp phủ kim loại khác nhau để xác minh xem chúng có được đặt đúng vị trí và đúng tỷ lệ hay không.Đây là một nhiệm vụ rất khó khăn đối với các hệ thống quan sát sử dụng máy ảnh đen trắng, bởi vì mức độ xám của hình ảnh của các lớp phủ kim loại khác nhau trên thực tế là như nhau.Mặc dù máy ảnh của hệ thống nhìn màu có thể phân biệt thành công các lớp phủ kim loại khác nhau này, vấn đề khó chiếu sáng vẫn tồn tại do góc không đều và sự phản chiếu của bề mặt lớp phủ.
YFC10L SERIES FFC/FPC CONNECTOR PITCH:1.0MM(.039″) DÒNG SMD LOẠI KHÔNG ZIF
3. tiêm
Ghế hộp nhựa của đầu nối điện tử được thực hiện trong giai đoạn ép phun.Quy trình thông thường là bơm nhựa nóng chảy vào màng bào thai kim loại, sau đó nhanh chóng làm nguội để tạo hình.Khi nhựa nóng chảy không lấp đầy hoàn toàn màng bào thai, cái gọi là “rò rỉ?”(Short Shots) xảy ra, đây là một lỗi điển hình cần được phát hiện ở giai đoạn ép phun.Các lỗi khác bao gồm ổ cắm bị lấp đầy hoặc tắc nghẽn một phần (những ổ cắm này phải được giữ sạch sẽ và không bị tắc nghẽn để có thể kết nối chính xác với chốt trong quá trình lắp ráp cuối cùng).Bởi vì việc sử dụng đèn nền có thể dễ dàng xác định ghế hộp bị thiếu và tắc nghẽn ổ cắm, nên nó được sử dụng cho thị giác máy để kiểm tra chất lượng sau khi ép phun.Hệ thống tương đối đơn giản và dễ thực hiện
4. lắp ráp
Công đoạn cuối cùng của sản xuất đầu nối điện tử là lắp ráp thành phẩm.Có hai cách để kết nối các chốt mạ điện với bệ hộp phun: ghép nối riêng lẻ hoặc ghép nối kết hợp.Ghép nối riêng biệt có nghĩa là cắm từng chốt một;kết hợp giao phối có nghĩa là kết nối nhiều chân với ghế hộp cùng một lúc.Bất kể phương thức kết nối nào được áp dụng, nhà sản xuất đều yêu cầu tất cả các chân phải được kiểm tra xem có bị thiếu và định vị chính xác trong giai đoạn lắp ráp hay không;một loại nhiệm vụ kiểm tra thông thường khác có liên quan đến phép đo khoảng cách giữa các bề mặt tiếp xúc của đầu nối.
Cũng giống như công đoạn dán tem, việc lắp ráp đầu nối cũng đặt ra thách thức đối với hệ thống kiểm tra tự động về tốc độ kiểm tra.Mặc dù hầu hết các dây chuyền lắp ráp có một hoặc hai chi tiết mỗi giây, nhưng hệ thống quan sát thường cần hoàn thành nhiều hạng mục kiểm tra khác nhau cho mỗi đầu nối đi qua camera.Do đó, tốc độ phát hiện một lần nữa trở thành một chỉ số hiệu suất hệ thống quan trọng.
Sau khi lắp ráp hoàn tất, kích thước bên ngoài của đầu nối lớn hơn nhiều so với dung sai kích thước cho phép của một chốt đơn theo thứ tự độ lớn.Điều này cũng mang lại một vấn đề khác cho hệ thống kiểm tra trực quan.Ví dụ: một số ghế hộp đầu nối có kích thước lớn hơn một foot và có hàng trăm chân, và độ chính xác phát hiện của từng vị trí chân phải nằm trong vài phần nghìn inch.Rõ ràng, không thể phát hiện đầu nối dài một foot trên hình ảnh và hệ thống kiểm tra trực quan chỉ có thể phát hiện một số lượng giới hạn chất lượng chân cắm trong một trường nhìn nhỏ tại một thời điểm.Có hai cách để hoàn thành việc kiểm tra toàn bộ đầu nối: sử dụng nhiều camera (tăng chi phí hệ thống);hoặc liên tục kích hoạt máy ảnh khi đầu nối đi qua trước ống kính và hệ thống thị giác sẽ “khâu” các hình ảnh một khung hình được chụp liên tục , Để đánh giá xem chất lượng của toàn bộ đầu nối có đạt tiêu chuẩn hay không.Phương pháp thứ hai là phương pháp kiểm tra thường được hệ thống kiểm tra trực quan PPT áp dụng sau khi đầu nối được lắp ráp.
Thời gian đăng: 24-09-2020
